工业控制自动化带来节能与灵活

本文摘要:那些指出铸造厂总是又干净又亮的人们一定还并未胆识过Geseke的DruckgussWestfalen。在过去的几年中,这家自定义铸造厂的生产范围早已有了相当大的拓展,现在甚至可以生产汽车行业的仪器部件。改建的那座灯光暗淡的现代化铸造厂大厅不仅取得了ISO/TS16949:2009标准证书,还带给了新产品新的氛围。这家家族企业对徕斯机器人系统自动化的实力已注目了很多年。 正是这份长年的信赖一步步地带给了他们铸工厂的现代化。

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那些指出铸造厂总是又干净又亮的人们一定还并未胆识过Geseke的DruckgussWestfalen。在过去的几年中,这家自定义铸造厂的生产范围早已有了相当大的拓展,现在甚至可以生产汽车行业的仪器部件。改建的那座灯光暗淡的现代化铸造厂大厅不仅取得了ISO/TS16949:2009标准证书,还带给了新产品新的氛围。这家家族企业对徕斯机器人系统自动化的实力已注目了很多年。

正是这份长年的信赖一步步地带给了他们铸工厂的现代化。  目前,我们在产铸件的40%被确认为是汽车行业的总经理RolfCramer和FranzBaier说明说道。

并且所拒绝的质量和洁净标准,是过去我们很难超过的。自1964年以来,家具行业仍然是我们的战略重点。如今,我们不仅可以生产合金钢外壳,甚至还可以生产汽车安全性辅助系统,例如,为防止PCB短路,车间残余数必需多于400微米。与此同时,也必须更高件数。

基于这些原因,我们新的布置了工厂。  在ISO/TS16949证书的审查过程中,一切都必需以过程为导向。系统必需以最慢最可信方式运营,所以就将铸大厅再行拓展20%。

此外,大厅正面用玻璃翻新来提高通风。简而言之,大厅部分是工厂改良的第一步。我们共计投资了350万欧元用作厂房建设,550万欧元用作投资机械设备和自动化系统。  流程导向和铸造件数量化(大约700种有所不同的压铸模)给了我们充足的理由去重新考虑自动化。

而从总经理和铸造厂经理SteffenDruselmann的观点来看,先进设备的生产自动化是必需的。  项目:自动化升级及其后果  对于铸而言,能源是一个决定性的话题,事实上,铝必需在700C或以上的温度下展开加工。因此,我们首先出售了一个新的中央熔炼炉,从而节省了大量的能源。然后再行优化生产节奏,减少件数。

  我们的目标一直是用两个铸机彼此比较构成一个自动化单元SteffenDruselmann这么讲解。在这个环节,徕斯机器人为我们获取了自动化系统,因为数十年来,DruckgussWestfalen一直对来自法兰克福地区企业的专业性和可靠性充满著信任。

与原本自动化前比起,有部分追加加工单元的生产能力减少了20%以上,与人工操作者比起,性能就更高了。  基于徕斯机器人创意的单元可视化方案,我们的自动化才有了有可能。在铸过程中,徕斯的机器人是系统的主体,通过智能控制,它可以分析其他外围设备的当前状态。

PLC对所有生产状况涉及信号展开分析。根据系统的图形设计,将传感器和设备加装于适当方位。

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图示简化的触屏界面更容易操作者,将经常出现故障的方位清淅呈现出。所有单元设备都是一目了然,从铸铁机/外围设备,到机器人,铸件掌控和骤冷槽,再行到切边机以及急停按钮和安全设备。软件解决方案需要让操作者人员很快解决问题,而不必须不作费时的复工排查。

RolfCramer补足到:这样可以大大减少故障停机时间,不必须像以前那样,工人要检查整个单元来排除故障。正是这样的改良,使得一个铸工可以从中心点同时监测两个工作单元-同时也变得面对面的设计十分合理。  在标准化的铸件单元中,设备数量基本上是完全相同的。

因此在根据客户现场情况第一次设置已完成后,可视化软件可以很更容易的被切换到其它铸件单元,而不必须再行展开编程。这可以节省成本,因为徕斯的软件许可仅有须要一次。另外,我们也考虑到将徕斯获取的单元和信息系统构建,这样的话,系统将变为一个原始层级的主机系统。

生产计划数据和商业信息可以很更容易地被联系一起。  关于节约能源方面,事实上,自动化系统节省了我们每年约几百万千瓦时的电能:新的铸单元不仅速度快,且中断现象较少更加较短。

这样就节省了额外的能量,因为大多数设备打滑时也要消耗能量。再行一个问题,就是淬火槽循环水的恒温调节。机器人转录鼓风机产生水花,这样可延长加热过程。除此之外,所有的液压和真空泵(用作切边过程中铸件的相同)在定义的复工期间都要重开。

对新的、功能强大的冷却/加热装置也要大力展开掌控。即使是铸模分模剂,也要用于分开的电路,因为过去对相同和移动的模具各自的喷雾量,是无法分开掌控的-喷雾介质也是一个成本因素。

  灵活性的生产更佳的收益  新的铸单元的设计如此灵活性,完全所有产品都可以在任何系统展开生产。较慢的夹具系统可以构建较慢转换。徕斯机器人在机器人掌控中,所有产品都要取样储存。换模后,控制系统就不会调用适当的产品,然后生产就可以展开重新启动。

这是十分最重要的,因为客户依赖较慢可信的交付给。DruckgussWestfalen过去的批量仅有为500件,现在可以生产5000到40000件。


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