烟气余热重复使用系统设置‘必威国际betway官网’

本文摘要:余热余能技术是一项最重要资源综合利用技术,其对于节约资源、提高环境状况、提升经济效益,构建资源的循环优化配备和可持续发展具备最重要的意义,其中钢铁企业电炉余热重复使用技术研究近年来倍受行业注目。2011年贵阳钢厂康斯迪电炉顺利展开了烟气余热重复使用系统的改建。 某钢厂电炉2000年建成投产,2005年经过工艺改建,入炉铁水比例由过去的15%提升到90%左右,电炉生产能力由每年60万t不断扩大到110万t。

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余热余能技术是一项最重要资源综合利用技术,其对于节约资源、提高环境状况、提升经济效益,构建资源的循环优化配备和可持续发展具备最重要的意义,其中钢铁企业电炉余热重复使用技术研究近年来倍受行业注目。2011年贵阳钢厂康斯迪电炉顺利展开了烟气余热重复使用系统的改建。

  某钢厂电炉2000年建成投产,2005年经过工艺改建,入炉铁水比例由过去的15%提升到90%左右,电炉生产能力由每年60万t不断扩大到110万t。电炉在冶金钢水的同时,产生大约200000m3/h电炉高温烟气,装载大量余热资源。除少量烟气余热通过加压废钢的方式获得利用外,仍有350~800℃的烟气经过自燃下陷室后,通过必要水冷方式展开加热,将烟气温度降到300℃以下;降温后的烟气与来自屋顶大罩的低温烟气混合,使烟气温度之后降至180℃以下;同时在入高温布袋除尘器前段的烟气总管上另设事故混风阀,在烟气超温时及时打开之后减少烟气温度,以维护布袋除尘器的运营安全性。符合温度拒绝的烟气最后转入布袋式除尘器中净化后经引风机送到烟囱废气。

现有电炉烟气加热方式不仅造成大量电炉烟气余热资源浪费,同时冷却系统追加电力消耗,造成能源浪费。  另外,国内钢铁企业为更进一步减少电炉炼钢成本,电炉工序广泛经常出现铁水币值废钢冶金模式,且铁水比例可高约70%左右,呈现出电炉设备炼钢简化的趋势。随着电炉入炉铁水比例减少,所产生的烟气温度、流量及不含尘量比较原本设计负荷有相当大变化,原先除尘系统基本满负荷甚至超负荷运营,减少了环保达标排放的难题。  1、技术改造方案分析  1.1 不存在问题分析  电炉生产工艺的特点要求了烟气温度和流量皆具备较小的周期波动性,同时电炉烟气含尘特点对先前余热重复使用设备的布置和结构形式的拒绝很高。

一方面刮起氧冶金期间烟气流量大、温度最低,此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷仅次于,锅炉的结构形式要适应环境由于烟气的波动所带给的热应力的影响。另一方面出有钢期间烟气温度较低、流量大于,烟气流速减少,锅炉加热面积灰趋势更加相当严重,影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率,烟囱温度就不会渐渐下降,继而影响了先前除尘设备的运营。

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因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。  同时,由于电炉冶金条件与最初设计条件已再次发生相当大变化,因此烟气量、不含尘量及烟气温度与设计参数已深感有所不同,此方面必须对涉及参数展开理论分析和测试检验分析。  1.2 主要技术方案内容  根据电炉的工艺特点、现场空间场地的放置、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量,经过重复设计较为,最后自由选择使用电磁辐射水冷下陷除尘与对流换热结合的技术方案,主要设备还包括水冷下陷室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及涉及系统。

  (1)烟气余热重复使用系统设置  首先在现有的二燃室出口前方设计一组电磁辐射水壁下陷段,先前经过90转角后在原先烟气管线下方设计一组对流换热段。在第一组加热面中使用电磁辐射水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度展开可行性统合,同时减少烟气流速来已完成烟气中大的粉尘颗粒的可行性下陷,以减低先前锅炉和除尘装置的负荷,同时将烟气中并未充份自燃的煤气在下陷室之后反应自燃完全,以防止给先前设备或装置带给发生爆炸毁坏影响,起着对高温烟气削峰的起到。

  烟气经水冷下陷室后转入余热锅炉,余热锅炉本体根据现场实际情况,使用卧式布置,高温烟气依序经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温露点生锈),最后排泄的烟气再行经除尘器净化后排往大气。


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